おつかれさまです、あつみです。
前回はZbrushから3D-coatにデータを読み込むところまででしたね。
今回は……
- ブーリアンで余分なところを削る
- 接合部用のパーツを作る
- 肉抜きをする
- 入稿用データのレイアウト
……といったあたりです。
ちなみにこれで、最終回。
ブーリアンで余分なところを削る
頭と胴を合わせた本体部分と、耳を別パーツになるよう出力することにしたので、まず耳から“頭に埋まっている部分”をカットすることにしました。
耳から頭を減算すれば、きれいに頭の形にそってカットされた耳ができあがります。
3D-coatではブーリアン演算後は元のオブジェクトが失われるので、必要であればあらかじめボクセルレイヤーごと複製しておきます。
ちなみに、耳も一体で出力してよかったかもなのですが、耳が胴の左右に張り出しているため派手にサポートが立つんじゃないかなーと思ったのもあって分割しました。
接合部用のパーツを作る
このままだと、出力後に組み立てるとき困りますので、接合用のパーツを作ります。ほぞ組みたいなもんです。
これにもブーリアンを使います。
まず、新規レイヤーに立方体を作り、必要な大きさに変更して配置します。
凸用と頭の凹用にふたつ必要なので、複製を作っておきます。
凸用のパーツは、耳とブーリアンの和算で合成。
凹用ですが、これは若干サイズを大きくしておきます。というのは、ぴったり同じ寸法で穴を作ると、はまらないんですね。差し込めるように穴にクリアランスを設けるために、数％拡大してから、頭から凹用パーツを減算して頭に差込穴を開けてやります。
ボクセルツリーのコマンド［全体押し出し］を使ってもいいかもしれません。
で、僕はこれちょっと失敗して、余裕もたせたつもりが結局そのままじゃ刺さらなかったんですねーｗ しょーがないので、耳側の凸部分をヤスって刺さるように成形しました。
肉抜きをする
最後に肉抜きを行いました。
3D上で肉抜きなんで？ というのは、こちらのページを見てください。
〈送料無料〉3Dプリントサービス デジモデ
クオリティアップと料金ダウンには肉抜きがおすすめ
今回、僕は
デジモデさんで出力を行ったのですが、
インターカルチャーさんなど他のサービスでも、樹脂出力である程度肉厚のあるものは、肉抜きを行ったほうが形状の再現度が上がるらしーです。また、デジモデさんだとちゃんと肉抜きしておくと割引を適用してもらえるので、お得でもあります。
肉抜きには、3D-coatの機能である［薄皮を抽出］を使います。
これも元形状が失われる処理なので、肉厚調整の試行のため、複製を作ってから実行したほうがよいです。
実行後は見た目は変わりませんが、［隠す］などでボクセルの一部を隠してみれば、きちんと内部空洞ができていることが確認できます。
外形を元に内部方向へ厚みを持たせて形状を生成しているので、けっこう複雑なことになっちゃってます。
このまま出力しても問題ありませんでしたが、気になるようでしたら内側をスカルプトして成形するか、予めくりぬき用の単純な形状を用意してブーリアンで肉抜きをするのがよいかと思います。
［薄皮の抽出］を行ったら、樹脂抜きの穴を開けてやります。
穴の大きさなのですが、デジモデさんのナノキュア出力の場合、6mm以上必要だそうです。
僕これ、こんなもんかなーと適当な大きさの円柱で繰り抜いて入稿したら、データチェックで“ちょっと穴小さいので広げてもよいですか？”という返事をもらいました。
ちなみに、穴埋め用のパーツは作らずに、穴はパテを盛って埋めてしまいました。
これで、3d-coat上の作業は終わりです。
これをエクスポートして、再びZBrushに持って行きます。
なお、エクスポート時にリダクションを行うかを聞かれますが、リダクションはZbrushのDecimationMasterを使うので、100％そのままの形状にしておきます。
DecimationMasterでリダクションする
ここまでのデータは、このまま出力するには無駄に巨大なポリゴン数なので、DecimationMasterを使ってリダクションをしてやります。
どのくらいリダクションするかというのは、作ったデータによりけりなのですけれども、今回は元に対して５％のポリゴン数に減らしています。
こんな具合です。もっと減らしても良かったのかも。
DecimationMasterはとても優秀なリダクションをしてくれるので、けっこう減らしちゃってもディテールを潰す心配はほとんどありません。
リダクションが済んだら、最後に出力用にパーツを並べ替える作業を行います。
これは、modoを使いました。
modoでパーツを再配置する
GoZで全パーツをmodoに送り込みます。
GoZがSDSにしてしまうので、これは全部切ります。
余分な頂点や、重なったポリゴンがある可能性があるため、［頂点の結合］や［ポリゴンの単一化］を行なって、掃除をしておきます。
また、形状に関係のないゴミのポリゴンが浮いていたりすることもあったりなので（ボクセル作業中にゴミが交じることがあるらしい）、 そういうものも取り除いてしまいます。
耳は、差し込みの凸部分がまっすぐになるように回転をかけて、接地。
本体部分も接地させて、すべてのパーツが同一平面上に配置されるようにします。
複数パーツをひとつのファイルとするにはいくつか注意事項があるのですが……
〈送料無料〉3Dプリントサービス デジモデ
複数パーツを1ファイルにまとめて入稿するための「これだけは守っておきたい4か条」
……だそうです。
で、本体と耳、耳同士の間隔を6mm以上開けておく必要があるのですね。
上面から確認して、グリッドを見ながら間隔を調整。
あらかじめ、絶対スケールなどで全体を出力したいサイズにリサイズしてから作業するでもよいかと思います。
最後にすべてのパーツをひとつのレイヤーにまとめ、GoZでZBrushに送り返します。
3D print ExporterでSTL化、minimagicで確認
さて、出力データの仕上げです。
入稿用にサイズを指定、STLファイル化します。
これには、3D Print exporterを使います。
Update size Ratiosでサイズを取得。inchからmmに変更。
このレイアウトでの高さの最大を42mmにしたいので、Yの値に42を入力。XとZの値も同比率で変更されるのを確認したら、［STL］を押してSTLファイルを書き出します。
書きだしたSTLファイルにエラーが無いかの確認には、僕はMiniMagicを使いました。
MiniMagicsを使ってセルフエラーチェック | INTER-CULTURE BLOG
“検証”の部分で、反転三角とバッドエッジが０になっていれば問題なしです。“パーツにエラーがあります！”と警告されているのは、右耳、左耳、本体……とシェルが３つあるため。
ただ、デジモデさんの場合（ナノキュア出力の場合…かな？）は、
“パーツ同士をランナー状のものでつなげる必要はありません。”とのことなので、このままにしておきます。
このことは、依頼する出力サービス等で変わるようなので、依頼する先のサービスをよく確認しておいたほうがよいですね。
寸法も、3D print Exeporterで指定した値がきちんと反映されています。
これで、入稿データは出来上がりです！
あとはこれを、出力サービスへと入稿して代金を振り込んでwktkすること２～３日……
……出てきました！
樹脂抜きの穴が小さいよーっていうことぐらいで、これといってトラブル等なくすんなり出来上がりです。
画面で見ていたとおり、そのまんまの仕上がり。受け取ったときはけっこう感動しましたよ。
もちろんこのあと、サポート撤去後の磨きや積層痕の除去など、3Dプリント特有の作業が必要です。しかし、素人の自分にもさほど苦労なく作業出来る範囲のものでした。
ちなみに、これの出力費は5,980円。高いか安いかは……いろいろ考え合わせると、リーズナブルだなあ……という印象です。
最後に
僕は何事につけ、最初にやることにはかなり慎重になってうっかりすると石橋を叩いて割るようなところがあるくらいなため、やたらと時間をかけてしまいましたが、わかってしまえばけっこう簡単だと思います。
もちろん、今回のこれはパーツ数も少ないし、形も面倒なところはないので複雑なものになってくればもっと違う問題も見えてくるのかもしれません。
とはいえ、3DCGでレンダリングやアニメーションやったりするのとはまた別の感動があるので、3Dやってる人は一度くらい何か出してみると楽しいんじゃないかなーと思います。
あと、デジモデさんやインターカルチャーさんのサイトは、隅から隅まで熟読することをお勧めします。どちらのサイトにも、出力に関する大事なことが書かれていますので。
それではまた。
